Čeprav se plošče iz nerjavečega jekla pogosto uporabljajo na področjih industrijske predelave zaradi svoje odlične zmogljivosti, imajo plošče iz nerjavečega jekla pomanjkljivosti, kot so šibka zmogljivost žigosanja, lahke praske na površini plošče in lahka tvorba adhezivnih tumorjev v kalupu, kar močno vpliva na žigosanje kakovost in učinkovitost proizvodnje. To zahteva tudi, da kdajvtiskovanje plošč iz nerjavečega jekla, moramo upoštevati strukturo kalupa, materiale kalupa, toplotno obdelavo in mazanje, da povečamo kakovost obdelovanca in življenjsko dobo kalupa ter bolje rešimo težave, ki obstajajo pri žigosanju obdelave plošč iz nerjavnega jekla.
Značilnostiobdelava pločevine iz nerjavečega jeklaso naslednji. Prvič, meja tečenja in trdota sta visoki, učinek utrjevanja pri hladnem delu je očiten in zlahka pride do napak, kot so razpoke. Drugič, toplotna prevodnost je šibkejša od navadnega ogljikovega jekla, zato so zahtevane deformacijske sile, udarna sila in vlečna sila relativno velike. Poleg tega bo plastična deformacija plošče med globokim vlekom povzročila močno utrjevanje in tanka plošča se bo med globokim vlekom zlahka zmečkala ali odpadla. Kalupi za globoko vlečenje so nagnjeni k lepljenju tumorjev, kar povzroča resne praske na zunanjem premeru dela. Pri globokem vleku je težje dobiti želeno obliko.
kako lahko rešimo problem žigosanja in vlečenja pločevine iz nerjavečega jekla?
Po analizi so zgornje težave odvisne od delovanja samega nerjavnega jekla, to je od delovanja surovin, strukture in hitrosti vtiskovanja kalupa, materialov, uporabljenih za kalup, maziva za vtiskovanje in končno razporeditve kalupa. procesna pot.
Najprej se pogovorimo o dejavnikih kakovosti plošč iz surovin. Prepričajte se, da kupite uradne surovine, ki ustrezajo nacionalnim standardom. Če gre za trd material, je treba med žigosanjem opraviti žarjenje, da se izboljša učinkovitost obdelave.
Druga je struktura kalupa in hitrost žigosanja. Za zmanjšanje težav pri globokem vleku je lahko slepa površina slepega obroča nagnjena. Na ta način bo surovec med globokim vlekom v popolnem stiku s površino držala surovca in matrico pod delovanjem držala surovca, zaradi česar lahko material v zaobljenem kotu matrice prenese relativno visoko silo držala surovca . Hitrost rezanja pri štancanju nerjavečega jekla je za 1/3 nižja kot pri ogljikovem jeklu, praksa pa kaže, da je učinek uporabe hidravlične stiskalnice veliko boljši od učinka mehanskega luknjača.
Tretja je izbira materialov za plesen proti prijemanju. Medpostopek globokega vlečenja materiala iz nerjavečega jeklas, glavna težava je, da je plesen lepljenje resno, kar povzroči resno izgubo plesni, kar vpliva na kakovost videza delov. Zato je treba za rešitev te težave uporabiti materiale za plesen proti prijemanju. Primerni materiali za kalupe proti prijemanju so predvsem karbid, zlitine na osnovi bakra in zlitine 3054. V dejanski proizvodnji je mogoče izbrati ustrezne materiale glede na njihovo ustrezno opremo za toplotno obdelavo, proizvodnjo, zmožnosti obdelave rezanja, zahteve za dele za žigosanje itd.
Četrta točka je, da mora biti mazalni material za žigosanje med vlečenjem ustrezno namazan, kar lahko zmanjša koeficient trenja med materialom in kalupom, s čimer se zmanjša sila vlečenja. V primerjavi z mazanjem in brez mazanja se lahko vlečna sila zmanjša za približno 30 %. Prav tako lahko poveča deformacijo materiala in zmanjša končni koeficient vlečenja, s čimer se zmanjša število risb. Še pomembneje pa je, da zagotavlja kakovost površine obdelovanca in preprečuje praske na površini plošče iz nerjavečega jekla.
Zadnja točka je urediti razumno procesno pot. Ker material iz nerjavečega jekla nima samo visoke trdnosti in velike odpornosti proti deformacijam, je podvržen plastičnim deformacijam med postopkom globokega vlečenja in povzroči delovno utrjevanje, kar povzroči spremembe vmehanske lastnosti materiala iz nerjavnega jekla. Njegova trdnost in trdota se bosta občutno povečali, medtem ko se bo njegova plastičnost zmanjšala, kovina pa se po deformaciji pri hladni obdelavi kristalna zrna zlomijo in kristalna mreža popači, zaradi česar ostane v nestabilnem stanju, to je zaostala notranja napetost. Ta notranja napetost povzroči, da deformirani globoko vlečeni deli nagibajo k spreminjanju oblike, kar povzroči deformacijo ali razpoke v končnem izdelku ali polizdelku po dolgotrajnem skladiščenju.
Da bi preprečili razpoke in zlome v vlečenih delih in polizdelkih zaradi povečanja deformacijske odpornosti in trdnosti, je treba med proizvodnim procesom razumno urediti procesno pot, izbrati ustrezen koeficient vlečenja in ustrezno vmesno žarjenje. izvajati.
Zgoraj je vsa vsebina ožigosanje plošč iz nerjavečega jeklavam ponuja proizvajalec plošč iz nerjavečega jekla. Upam, da vam je všeč.
